耐高温称重技术，需要重点解决称重传感器、承载器（秤体）装置、称重信号传输的耐高温难题。

1）称重传感器的选用设计

称重传感器，是称重计量装置的核心元件。钢铁企业高温环境用衡器，首要的是解决称重传感器的耐高温难题，选用或设计生产制造耐高温称重传感器。

2）“嵌入”式设计改造

高温环境用称量装置，除选用耐高温称重传感器之外，还须有特殊性防高温、防烧损、防冲击的特殊设计制造。在冶金企业，高温环境的称重计量，还需要对现场的设备进行技术改造为前提：针对冶金设备的特殊结构而设计相适应的耐高温承载器（秤体），将其“嵌入”、“对接”到冶金设备才能实现称重计量。如：

(1)钢铁产业企业中的辊道运输（如钢坯、钢材）在线计量，称量装置需“嵌入”安装在辊道机下方。

(2)散状物料皮带输送（如矿粉、焦炭、焦粉、煤）在线计量，称量装置需“嵌入”安装在皮带机之上或之下。

(3)轨道运输（如铁水包车、钢水包车、矿车）在线计量，称重装置需“嵌入”安装在钢水包车或相应轨道上。

(4)行车（天车）吊运物资计量，称重装置需“嵌入”安装在行车（天车）上。

(5)料车计量，高炉炼铁的配料料斗车计量，称重装置需“嵌入”安装在高炉的上料装置上；焦炉的加煤计量，称重装置需“嵌入”安装在炼焦炉顶上的加煤车下。

需要如此等等技术改造，才能有效实现计量操作。

3）称重信息的采集传输

高温环境中称重传感器的使用环境一般都非常恶劣，如何将高温区电子秤的称重信号传输处理和显示，是耐高温称重技术研究的重要内容之一。需要研究和寻找高温环境称重信号的采集传输方式。

4）不停产安装

钢铁企业物流计量衡器的安装，需要适应钢铁企业不停产工艺需求。钢铁生产是不间断连续作业，一年之中只有有计划安排生产线短期停产检修。而衡器称量装置往往是安装在生产线上或生产设备上的，这就需要称量装置结构紧凑、简单，安装简便，施工周期短，在不停产状态下实现安装。

5）钢铁企业物流计量衡器需要智能化改造

中国《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》在钢铁工业升级规划中重点提出“发展智能制造”，加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展，钢铁企业要完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统建设，推进钢铁智能制造标准化工作。

《钢铁工业调整升级规划》要求实现钢铁智能制造工厂和智能矿山。衡器计量产生的称重计量信息是钢铁产业企业信息流的主流，计量衡器装备，需要按《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》的规划要求进行配置与改造。称量装置需要率先实现“智能化”。

称量装置的“智能化”，重点在于称重信息采集、传输、显示数字化、图象化，人机对话和人工智能，远距离控制，衡器与生产设施“嵌入”结合并相互联锁，实现计量与生产控制自动化。